ガラス容器の主な原材料には、珪砂、ソーダ灰、石灰石などのフラックスや安定剤が含まれます。これらは高温で溶解され、成形され、冷却されて最終製品が形成されます。ガラス製包装容器の基本的な製造プロセスには、原料の準備、計量、混合、炉溶解、成形、焼鈍、検査、梱包、保管が含まれます。
ブロー成形はガラス製造における一般的な成形方法であり、手ブローと機械ブローに分けられます。一般に「大きな泡を吹く」として知られる手吹き法は、5 世紀に中央アジアから中国に伝わり、中国のガラス製造技術の発展を牽引しました。それ以来、中国はブロー法を使用して中空のガラス製品、つまりガラス容器を製造し始めました。ブロー成形では、まず銅や鉄で中空の型を作り、ブロートーチを使って溶融ガラスに浸し、型内に入れて溶融ガラスが型の内壁を満たすまで吹き込みます。冷却後、型を外してガラスが完成します。
現在、ガラス容器（ボトルやジャー）を製造する装置としては、ロウ-タイプの製瓶機-が主流となっています。 1965 年に最初のロー-タイプの製瓶機-を製造して以来、我が国は、シングル ドロップ、ダブル ドロップ、トリプル ドロップ モデルなど、さまざまな構成のロー-タイプの製瓶機-を開発、生産しており、これらの機械には独立した知的財産権を有する電子制御システムが装備されています。
ガラス断熱容器は、ガラスを主材料とし、真空断熱層やセラミックコーティングなどの加工により断熱機能を発揮する製品です。